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【亚东】赴无锡先进考察学习精细化管理心得与感悟

【亚东】赴无锡先进考察学习精细化管理心得与感悟

【概要描述】

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14年8月25日由集团总经理赵总与集团副经理刘总组织生产运营总监、亚东公司经理部、各部门长进行“亚东管理现状及今后发展方向”的会议,对亚东的发展方向提出了明确的规划,其中重点提出“精细化管理”必须升级,要打破墨守陈规的思想,更要“走出去,引进来”,赵总提出从9月份开始进行多轮的汇报,在某些领域必须要有质的转变。我们带着“精细化管理”升级的理念,于9月份由公司组织带领亚东副经理、质检部长、生产部长、设备部长等一行7人赴无锡某外贸客户企业考察学习,并学习借鉴国外企业的先进管理理念。
        到了客户厂区,由相关主管安排,用一上午时间,每个部门的主管以幻灯片的形式分别从企业简介与发展、安全管理、品质保证、生产流程、固废管理、粉尘管理等多方面企业管理进行讲解。在每一部分讲解后我们与客户进行深入的探讨与提问,从中学到了更多的管理模式与管理理念。在企业各管理部门的介绍中,我们看到了部门管理者高水准的素质与素养。这是我们需要不断的培养与引进人才的方向,提高中层管理干部综合素养的目标。
        当日下午由客户安排去厂区进行开放的,毫无保留的参观,进入厂区我们的第一感觉就是厂区特别干净、整洁。当天下午下着蒙蒙细雨,厂区及车间各角落没有一丝毫颜色,给我们带来很大的震撼。我们在韩国企业学到了更多的先进技术,与我们工厂形成了很大的落差。来到这个工厂,没有先进的技术,更多的是细节管理,很符合亚东的企业实际现状,并且是我们可以做到的。
        首先是客户的企业文化,该企业特别注重全员动员,员工的思想意识与企业管理的思想意识统一,当企业有新的规章制度与管理方案推行时,首先使员工在思想意识上接受了再去推行,如果工人有反感就先搁置,接受后再去推行。避免造成很多工作推不动的局面,甚至是造成事倍功半的结果。该工厂有200余人,其中本科以上的有54人,普遍文化程度较高。该客户年初方案制定清晰、细化,方案实施有计划、有跟踪、有结果。有建全的考核标准与考核机制,利用经济杠杆的原理撬动员工的积极性。
        其次是现场管理,无论是办公区域、实验室,还是厂区、车间等,物品摆放都有明确的位置,有明确的标识,物品摆放整齐划一。员工按部就班地按作业指导书进行操作,下意识的严格按照每个步骤去执行。我们看到混配工段与车间的环境很干净,一点颜色也没有,又使我们为之一震。工人身上的工作服特别干净,工作环境特别干净,真正做到了一尘不染,在混配出料时,我们进行了拍摄,工人的操作娴熟,出料的准备工作虽然占据了很多时间,但是他们没有在工作环节中有一丝的省略。
        所有的数据记录完善、存档规范,其中有车间的生产操作记录、设备检点记录、粉尘监测记录等等。
        最后是设备保障,客户没有先进的设备,但是有几种设备是自己用一年甚至更长时间自主研发的。并且每个设备的数据参数、运行效果都很完美。从环境角度出发,确实保证了现场工作环境的干净、整洁。比如粉碎机、湿式除尘器等。
        无锡之行让我们看到了管理上的差距,“精细化管理”升级是企业成长的必由之路,任重而道远。考察后我们进行了多轮的探讨,有步骤、有计划的实施。转变思想观念是“精细化管理”的核心,围绕这方面借鉴客户的理念,全员动员,使员工积极参与进来,共同探讨、共同实施。以六车间为样板,从原料的质量控制到成品的产出,每一过程都进行细化管理。“精细化管理”决不能喊口号,要拿出实际的行动,要有实质的转变,要持之以恒的坚持去做。
                                                                                                                                 

亚东公司经理部  薛兴慧

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