2014年8月25日集团赵总组织召开了亚东公司精细化管理的专题会议，在这次会议上赵总着重提出了：产品质量、设备管理、动力保障、现场管理4个范畴的精细化管理的会议精神。其中亚东质检精细化管理又是比较重要的一个环节，亚东产品质量稳定是亚东未来持续健康发展的重要保障。
        要想跟上亚东集团快速发展的脚步，亚东质检部必须要整顿，必须要升级，必须要重新梳理。无论是管理人员还是普通检验人员，首先要转变观念，其次要把所有管理制度流程落实到位。
        亚东质检部从以下4个方面进行全面整顿升级：
        1、完善管理流程
        将现有流程重新梳理并且进行优化选择，尤其对车间单批样品的检验流程进行了重新梳理制定。由质检副部长郭建华专门负责车间单批质量管理，将不合格单批批次的情况以周报的形式上报给相关领导，并由生产内勤负责统计纳入车间质量考核。
        对所有原材料中间体标准进行重新整理制定，该补充的补充，该完善的完善，以适应未来企业的发展。同时也要为今后亚东生产精细化管理提供可靠的依据。
        所有流程制定完成之后，关键是能否持续的执行下去，这就需要抓好落实。质检部是保证产品质量的守护者，把好质量关是我们每个人的责任，我们要从领导班子做起“齐抓共管，形成合力”，全面推进升级质检精细化管理，没有规矩不成方圆。要确定质检部近一阶段内的工作方向和主要整改任务，同时制定符合质检部实际的制度流程，建立行之有效地管理模式，并监督执行。在实施中我们要重视目标、着眼过程、考核结果，真抓实干。
        2、提高人员素质
        一方面加强现有人员整体技术能力，另一方面通过多种途径积极寻找有专业素养并且学识广博的各类人才。
每月定期由质检工程师张小娟组织相关培训，并且在日常工作中负责巡检，随时发现并纠正在日常工作中出现的问题，以此来提高现有检验人员的技术水平。
        通过各类招聘会、网上招聘以及通过与工业大学孟老师的沟通，请他帮忙介绍几名具有相关专业知识的人才。
        3、加强检验稳定性
        亚东质检部对每一个产品的检测方法均根据国家和行业相关标准的要求，并严格执行公司检测操作规程，化验室检验员要对检测过程的质量安全负责，对提供的检测数据负责。在人员配备上亚东质检部每一位成员在成为正式员工之前都要经过1-2个月的试用期，在试用期间由质检工程师全程进行跟踪培训，直至达到要求并且通过相应考核才能最终转正上岗。
        对部分检验所用各类器具按不同颜色进行区分使用，以此来降低检验出错率达到检验稳定性的目的。对每次新采购的容量瓶、移液管、滴定管等要求精度严格的检验器具进行100%的自检，自检校准合格后才能进行使用。
        安排专人对后处理成品、样品进行现场取样，每次取样分：上﹑中﹑下三个部分进行取样，而且每周安排1-2次的大比例抽验，小吨位批次100%抽验，大吨位30%或50%进行抽验，以确保不再出现混配死角的问题，保障产品安全准确的出厂。
        4、逐步实行7S管理
        7S管理是一个先进的系统的现场管理方法，我们要逐步摸索出适合于亚东质检的一套7S管理方法。要在有限的检验场所内进行整理整顿、清扫清洁，在整个检验过程中做到安全节约。最重要一点是素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。
        通过这几个方面，质检部逐渐向精细化管理的方向发展，并且产生质的飞跃以跟上亚东集团发展的脚步。通过整改，质检部发生了很大的变化，以往员工在工作中缺乏主动性、积极性，觉得与自己无关的不学不问，整改后有效调动了员工的工作积极性，主动学习新的检测知识，形成了不会就学不懂就问的良好氛围。每名员工都以严谨的工作作风和实事求是的态度投入到工作中，为了能尽快掌握扎实的基础理论知识与熟练的操作技能而努力。
        亚东质检精细化管理是一个长期而系统的工程，需要持之以恒的精神，我们没有退路，只有迎难而上。

亚东公司质检部  程汝才